高效過(guò)濾器流量風(fēng)量檢測(cè)裝置介紹

3.5全效率檢測(cè)臺(tái)及掃描檢測(cè)臺(tái)的風(fēng)量測(cè)量系統(tǒng)
3.5.1流量測(cè)量裝置原理

流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)其上下游之間就會(huì)出現(xiàn)靜壓力差，如圖3-17所示，該靜壓力差與流過(guò)的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系，這關(guān)系可用基本的公式進(jìn)行計(jì)算。節(jié)流裝置由節(jié)流件（如孔板、噴嘴等)、取壓裝置（如環(huán)室)、緊固裝置（法 蘭、螺栓、螺母、墊片等)、及其它附件（導(dǎo)壓管、截止閥等）組成，節(jié)流裝置取壓方式有角接取壓和法蘭取壓、D和D/2取壓三種方式。

現(xiàn)場(chǎng)使用條件與設(shè)計(jì)參數(shù)不符時(shí)，原則上應(yīng)對(duì)節(jié)流裝置重新設(shè)計(jì)，但當(dāng)流體的成分不變、僅工作壓力或工作溫度改變，且與原設(shè)計(jì)參數(shù)變化不大時(shí)僅考慮密度修正。

3.5.2孔板節(jié)流裝置的選擇

孔板流量汁是最常用的流量計(jì)量裝置，因此選擇其測(cè)量空氣流量。選擇孔板流量計(jì)方法：首先應(yīng)該確定系統(tǒng)允許壓力損失的大小，然后確定孔板流景計(jì)的壓差上限，先假定某測(cè)量:范圍以及管道直徑，確定常用流量大小，然后調(diào)節(jié)開孔率的大小，判斷其不確定度是否在允許范圍之內(nèi)，如果不在，則改變管道直徑，直 到在開孔率的允許范圍內(nèi)（0.2?0.75)使其不確定度能滿足精度要求。從式 （3-2）可以看出，壓差比是流量比的平方，也就是說(shuō)，如果最小流量是最大流?量的一半，則相應(yīng)測(cè)試壓差是最大壓差的四分之一。如果該壓差值較小，可能使 工作點(diǎn)處于傳感器性能的非線性階段，從而誤差會(huì)很大，因此最小流量的確定應(yīng)結(jié)合孔板流量計(jì)的壓差上限和傳感器的線性度來(lái)考慮，一般情況下量程比為1:4左右。

本實(shí)驗(yàn)臺(tái)允許孔板流量汁阻力損失為600Pa左右，壓差上限取為1000Pa， 傳感器最小測(cè)量值為90Pa,允許不確定度小于1% ,具體選型見(jiàn)表3-2,孔板前后管長(zhǎng)經(jīng)孔板計(jì)算軟件計(jì)算，最短分別應(yīng)為管道內(nèi)徑的10倍和5倍，且管道越長(zhǎng)，測(cè)量精度越高，由于流量測(cè)量管路應(yīng)考慮節(jié)省實(shí)驗(yàn)室使用面積，因此讓兩根管路長(zhǎng)度均與大管道最短長(zhǎng)度一致，從而提高小管路流景測(cè)量精度，又滿足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)需要。

本文出處：基于歐洲1822標(biāo)準(zhǔn)的高效空氣過(guò)濾器全效率測(cè)試臺(tái)及掃描測(cè)試臺(tái)的研制